买过制砂机的人都知道制砂机价格不低。不是那种出了问题就要换的机器。制砂机生产过程中难免会出现问题。所以不仅要选择合适的制砂机，还要注意使用中的故障。巩义市裕顺机械提醒大家，制砂机在使用中出现异常时，应及时停止操作，排除设备故障，避免不必要的损失。

 

今天巩义市裕顺机械分享一些制砂机生产过程中可能遇到的常见故障及解决方法。

 

一、主轴承过热，异常。

 

主轴承是设备的重要组成部分。安装时，应正确安装轴承。杂质不能进入轴承，砂子的量不能太多或太少。应定期对主轴承进行润滑和清洁，避免主轴承长时间工作时因重载而过热或断电。

 

二、制砂机上下轴承温度会过高。

 

制砂机仪表显示轴承温度超标时，应停机检查。

 

温度过高有几个原因:

 

1.电机长期过载；

 

2.主轴承损坏。操作人员应注意熟悉轴承运转时的声音。如果声音有变化，特别是声音低而闷，说明轴承已经变质。

 

3.轴承润滑脂不足；

 

4.排油槽堵塞，导致轴承箱内压力加大，导致油脂失效。

 

 

解决方案:

 

1)适当降低电机负荷。

 

2)更换损坏的轴承。

 

3)添加油脂。

 

4) 疏通排油槽。

 

三、制砂机振动值太大。

 

制砂机振动开关的设定值上限对保护设备起着重要作用。

当制砂机的振动达到一定限度时，振动开关可以切断电机电源进行保护。

制砂机振动过大有几个原因:

 

1.转子被甩头损坏或转子磨损不均匀；

 

2.转子中材料积聚不均匀；

 

3.阻尼垫损坏；

 

4.转子或皮带轮锥套松动；

 

5.主轴承损坏；

 

6.螺栓松动。

 

 

解决方案:

 

1)检查转子磨损情况，更换相应的抛头；

 

2)停机检查转子积料情况，调整进料速度；

 

3)更换阻尼垫；

 

4)紧固皮带轮锥套；

 

5)更换主轴承；

 

6)拧紧松动的螺栓。

 

四、设备运转不平稳。

 

身体过度摆动

 

失败原因:

 

1.叶轮上的易损件磨损严重；

 

2.给料粒度过大；

 

3.叶轮通道内有障碍物，使进料不均匀，摆动。

 

解决方案:

 

1)制砂机更换易损件，使制砂机内部叶轮平衡；

 

2)严格控制给料粒度，不能超过设备允许的值；

 

3)取出叶轮转轮上的堵塞物，并经常清理破碎腔。

 

五、排出粒度变得更大。

 

失败原因:

 

1.设备长期运行导致传动部分的三角带松动；

 

2.进料粒度过大；

 

3.叶轮转速不合理，效率变低。

 

解决方案:

 

1)调整皮带松紧；

 

2)严格按照制砂机的给料要求给料(给料过大，设备摆动过大；如果给料过少，会因碰撞破碎不充分而难以达到合格的成品砂量)；

 

3)调整叶轮转速，直至达到理想标准。

六、轴承不灵活。

 

失败原因:

 

物料等进入制砂机轴承密封盖内。

 

解决方案:

 

打开密封盖，清除异物。

 

七、翻转制砂机的皮带。

 

1.说明制砂机皮带磨损，需要更换三角带。

 

2.对于装配问题，需要在同一平面上调整滑轮。

 

3.检查V带本身的质量。

 

八、异常电流表

 

1.电流过大的原因:给料量过大，破碎室或框架内积料过多，出料斗堵塞，机械或电气故障。

 

解决方法:适当减少进料量，疏通堵料，找出具体的电气问题。

 

2.电流过低的原因:进给量太小，传动皮带打滑或有电气故障。

 

解决方法:适当增加进给量，更换传动皮带，找出具体的电气问题。

 

九、异常磨损

 

1.转子中抛头耐磨板的不均匀磨损(上或下)大多是由于料板角度不合理造成的；有时是因为破碎堆积物太多造成的。

 

转子中积料的数量和特性与抛头的使用寿命有很大关系。尝试将转子导板上的积料扩散到投料头的嵌入头上，这需要多次试验。

 

2.给料缸和给料套的异常磨损，大多是由于安装不正确或中间夹了石头造成的。