选矿厂由多个环节组成，每个环节要使用不同的设备，要根据不同矿石的条件，选用合适的生产线。铁矿石选矿厂较常见的破碎流程一般分为有两段破碎流程与三段破碎流程两种。

1、两段破碎流程分为两段开路和两段闭路。

二次破碎机和检查筛分为闭路式二段破碎机，这样可以保证产品粒度符合要求，不会影响下一步磨矿作业。一般情况下，两段破碎流程仅适用于小规模地下采矿，其总破碎比一般为15-25左右，破碎矿石量较少，经常小于1000吨/天。所以，小型选矿厂应采用这种破碎工艺。举例来说，当原矿小于300毫米时，经过一次预筛选(如筛孔为75毫米)，得到75-0毫米筛下物不一定要先破碎，只有筛上物只有300-75毫米，然后将一次经过筛选的筛料与一次破碎的产品结合在一起，二次预筛(筛孔为15mm)，得到15~0毫米筛下产品，即为碎矿的终粒度，即合格粒度。筛面产品粒度75-15毫米，然后对其进行二次破碎，对破碎的产品要经过检验筛分(通常是将预筛与检查筛合并在一个工作中，称为预检查筛分)。15mm以上的不合格品继续破碎。直至粒度达到所需。

目前多数选矿厂都很少采用二段开路流程，只有一些重选厂采用两段开路流程，将获得的破碎产品送棒磨机或路汰工序外，多数选矿厂采用两段闭路流程。这对选矿厂可以产生很好的经济效益。

2、三段破碎流程又分为三段破碎过程和三段破碎过程。

三段破碎流程由于不能保证终产品粒度要求，目前已很少有选厂会采用。

三段闭路法，也就是用筛分法在第三段中分解为闭路法。用于大、中、小选矿厂，其总破碎比也较大，可达25—200左右，大的给矿粒度可达1000毫米左右，产品破碎的产品粒度可达到12毫米或更细。所以，多数选厂采用三段封闭流程，可以满足选矿要求。

裕顺机械选厂生产线破碎流程的工艺特点是流程短，分解率高，选型适用简单，对原料适应力强。